一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有：高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，德強特鋼鑄造為解決普通錘頭單一材料韌性和硬度的矛盾，提高產(chǎn)品的抗磨性能，研制了新型的抗磨材料——雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹特的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC62-65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優(yōu)越，采用雙液熱復合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭（塊）、板錘、磨環(huán)、磨輥等，使用壽命可達傳統(tǒng)單一材料的3-5倍以上，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質量。而尤其適用于大型球磨機襯板，特別是工況條件相對惡劣的有色金屬濕法磨，效果十分顯著。